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連云港：＂三駕馬車＂拉動經濟開發(fā)區(qū)＂再開發(fā)＂
來源：未知 日期：2017-08-16 點擊：次
普通的PP塑料，市價2萬元/噸，但是在江蘇連云港經濟技術開發(fā)區(qū)，這種價格低廉的普通塑料卻“神奇”變身成900萬元/噸、身價比白銀還高的“特殊材料”。
這種產品叫“極耳膠”，是生產鋰電池產品必不可少的原材料。以前，“極耳膠”只能依靠進口，在江蘇連云港，它首次實現了國產化。
重點扶持，打造科技“高產田”
8月8日，在連云港經濟技術開發(fā)區(qū)“德立信”公司全封閉的無塵車間里，40臺生產設備正在一刻不停地運轉。一條條帶狀的類似寬鋸齒樣的產品，源源不斷地輸送出來，這就是用于鋰電池的正負極極耳。
“你別小看這個不起眼的小東西，它是我們手機電池里必不可少的材料之一。”公司負責人徐立球對記者說，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗講就是電池正負兩極的耳朵，是電池進行充放電時的接觸點。
極耳生產中最大的技術難點，不是導電用的正負極金屬接觸點，而是上面那層薄薄的塑料薄片。這層塑料薄片起到將兩種不同材料粘結在一起的作用，用于密封電池內的強腐蝕材料不外泄，由于其特殊的性能，國內一直沒有攻克生產難題而依賴進口。但徐立球說，其實它就是2萬元/噸的普通PP塑料經過改性后再拉成膜，從國外買來就變成了3元/米、 926萬元/噸、比白銀還貴的先進材料――極耳膠。
徐立球的公司從2003年開始研發(fā)這種極耳膠，2006年實現了試生產，到2007年就首次實現了量產，“它的物理性能不比日本進口產品差，價格卻只有進口產品的十分之一。”徐立球說，目前他們公司生產的極耳產品，供應全國前五位的鋰電池生產企業(yè)，年銷售收入近3億元。
但在徐立球眼中，極耳還不是德立信公司最具市場潛力的新材料產品，他瞄準的是即將實現國產化的鋰電池軟包裝膜，也叫鋁塑膜。
“這是鋰電池材料中唯一一種還沒有國產化的材料。”徐立球說，這是他的公司要突破的另一項國內空白。由鋁塑膜作為封裝材料生產的鋰電池，有體積更薄重量更輕和使用更安全等特點，是智能手機等隨身電子產品的必備配套產品，但鋁塑膜的生產技術一直被國外企業(yè)壟斷，國內某大型公司研發(fā)了17年，至今依然沒有推出量產的產品。
如果這種鋁塑膜量產成功，徐立球和他的公司將再創(chuàng)一個年產值達6億元的新材料企業(yè)。
連云港經濟開發(fā)區(qū)算的則是一筆土地投入產出比的大賬：徐立球的公司占地45畝，實現的產值為9億元，每畝土地實現的產值高達2000萬元，是名副其實的科技“高產田”。
“高產田”企業(yè)，是連云港經濟開發(fā)區(qū)多年來傾心扶持的重點。目前，在10平方公里的新材料產業(yè)園內，已形成高性能纖維材料、硅材料、復合材料等產業(yè)集群，包括中復神鷹、江蘇奧神、漢高華威、中復碳芯電纜、杜鐘氨綸等新材料企業(yè)入駐有近40家，作為開發(fā)區(qū)產業(yè)的“三駕馬車”之一，高新技術產業(yè)產值占比達63.4%，全社會研發(fā)投入占GDP比重達4.5%。
醫(yī)藥創(chuàng)新，中國看江蘇，江蘇看連云港
在連云港經濟開發(fā)區(qū)，以恒瑞、豪森、康緣、天晴等藥企為代表的生命健康產業(yè)，已然成為了當地乃至江蘇省的一張靚麗的產業(yè)名片。
2011年6月，恒瑞醫(yī)藥自主研制的國家一類新藥“艾瑞昔布”獲批上市，這意味著恒瑞歷時14年、投入近10億元后，終于有了自主的創(chuàng)新藥成果，恒瑞自此也踏上了從“仿制”到“創(chuàng)新”的發(fā)展之路，而這其中研發(fā)的艱辛，也只有公司“掌門人”孫飄揚最為了解。
早在1998年，孫飄揚就確定了“艾瑞昔布”創(chuàng)新課題研發(fā)，在隨后漫長的七年里，他帶領課題組先后合成了十幾萬個化合物，從中篩選出40多個具有良好活性的化合物進行毒理、藥理等一系列的臨床前研究，最后才優(yōu)選出“艾瑞昔布”申報臨床。2004年，孫飄揚主持研制的第一個國家1.1類創(chuàng)新藥，治療關節(jié)炎藥物——艾瑞昔布被國家藥監(jiān)局批準進入臨床。在當時，能自主開發(fā)創(chuàng)新藥物并被國家批準進入臨床的國內企業(yè)寥寥無幾，2006年，“艾瑞昔布”獲準進入三期臨床，到2011年獲批上市，整整歷時14年。
“或許，‘艾瑞昔布’的問世對于世界制藥業(yè)來說只是一個普通事件，但對于中國制藥工業(yè)來說，卻是一個質的飛躍，它是中國制藥從仿制走向創(chuàng)新、從原始粗放走向內生增長的產業(yè)升級標志之一。”孫飄揚說。
恒瑞醫(yī)藥持科研創(chuàng)新的發(fā)展道路，只是連云港開發(fā)區(qū)生命健康產業(yè)集群的一個縮影。以打造“中國健康港”為目標的連云港生命健康產業(yè)，培育了一批行業(yè)領軍企業(yè)，已形成新型抗腫瘤藥、新型肝病藥物、新型中成藥等六大特色集群，成為全國最大的對美制劑出口基地，和全國重要的創(chuàng)新藥、現代中藥生產基地。產值連續(xù)多年保持15%以上增長，恒瑞、豪森、康緣三大藥企多年位列全國醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)前40強、創(chuàng)新能力前20強，德源、長慧、暨明、佑源、蘇云等第二梯隊藥企也正在迅速壯大。
作為連云港經濟開發(fā)區(qū)拉動產業(yè)創(chuàng)新“再開發(fā)”的“三駕馬車”之首，生命健康產業(yè)以占用開發(fā)區(qū)不到1/10的資源，創(chuàng)造了開發(fā)區(qū)1/3的產值，貢獻了開發(fā)區(qū)2/3的稅收，同時還帶動了全開發(fā)區(qū)3/4的新品科技研發(fā)投入，工業(yè)利潤率達到21.9%。在業(yè)內形成了“中國醫(yī)藥創(chuàng)新看江蘇，江蘇醫(yī)藥創(chuàng)新看連云港”的共識。
傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，就要站上金字塔尖
“傳統(tǒng)產業(yè)就象金字塔，大眾化產品是處于最底層的那一部分，工藝流程公開化，人人都會做，競爭也非常激烈，而越往上走，產品的科技含量也就越高，制造難度也越大，而處于塔尖上的，永遠是最選進的領跑者。”說起傳統(tǒng)產業(yè)的轉型升級，江蘇華海科誠新材料公司董事長韓江龍頗有感觸。
華海科誠公司，是一家專業(yè)從事半導體封裝材料的生產企業(yè)，主要為如江蘇長電科技、富仕通等集成電路制造公司的產品封裝服務，它的產品就是集成電路板上的塑料封裝材料——模塑料，“沒有多高的科技含量，全國有同類產品的生產企業(yè)19家。”韓江龍說，他們公司的產品市場占有率卻能高達20%。
江蘇長電公司創(chuàng)新了一個國內最領先的MIS封裝形式，所用的封裝材料最初選用的是日本一家企業(yè)生產的，但也不是最理想的材料，后來他們找到韓江龍，韓江龍組織技術人員用了兩年時間進行研發(fā)，反復實驗后終于成功并投入量產，“它有一項指標叫翹曲度，要求控制在0.5毫米以內，我們可以做到0.2至0.3毫米，翹曲度明顯小于日本同類產品。”
封裝塑料就像陶土，在不同的人手里有不同的效果，它可以被制作成粗糙的土器如磚瓦和大黑碗等，也可以用于制作高檔的藝術品如瓷器等。“對于象半導體封裝材料這樣的工業(yè)產品基礎材料，和傳統(tǒng)裝備制造業(yè)的最前端產業(yè)而言，要有站上金字塔尖這樣的實力，拼得不是有多強大的市場開拓能力，而是持續(xù)不斷的創(chuàng)新研發(fā)，和至少要有領先市場或同行三代的產品儲備能力。”韓江龍說。
韓江龍告訴記者，華海誠科2010年12月注冊成立，2011年年底開始出產品。 “2012年全年產值2000余萬元，虧損1050萬元的情況下，我們當年的新品研發(fā)投入是400余萬元；2013年在仍然虧損500萬元的情況下，投入研發(fā)的費用也達到500余萬元。” 韓江龍說， 2016年產值1.3億，研發(fā)投入超過了800萬元，“每年研發(fā)費用都保持在10%左右的增長。”
連云港經濟開發(fā)區(qū)圍繞港口經濟大力提升傳統(tǒng)裝備制造產業(yè)的創(chuàng)新能力，已經成為該區(qū)產業(yè)“再開發(fā)”的強引擎。
“放在江蘇乃至全國的發(fā)展版圖來看，連云港做好港口經濟這篇大文章，不僅為自身培育新的重大增長點，還為其他地區(qū)發(fā)展提供高端平臺。”連云港市委常委、經濟開發(fā)區(qū)黨工委書記曹衛(wèi)東說，“下一步我們將加速碳纖維在新能源汽車、無人機等領域的應用，推動先進封裝測試項目落地，全力打造國內一流的IGCC成果產業(yè)化基地、船舶和海工裝備領域智能制造研發(fā)基地。”
開發(fā)區(qū)是江蘇省經濟發(fā)展的優(yōu)勢所在，園區(qū)經濟也是江蘇經濟的一張靚麗名片。今年的7月19日，江蘇首次以省委省府的名義召開了全省開發(fā)區(qū)改革創(chuàng)新大會，連云港經濟技術開發(fā)區(qū)作為蘇北地區(qū)的代表，在大會上做了典型發(fā)言。作為首批國家級開發(fā)區(qū)，近年來，連云港經濟技術開發(fā)區(qū)在“一帶一路”國家戰(zhàn)略的帶動下，在先進材料、生命健康、臨港裝備制造這“三駕馬車”的拉動下， 迎來了又一次“開再發(fā)”的良機。
